车间生产工作总结
总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它是增长才干的一种好办法，因此十分有必须要写一份总结哦。总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是小编帮大家整理的车间生产工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
车间生产工作总结1
为了更进一步推进集团公司“596”班组管理，这几个月中，在公司领导的支持及各位班组成员的帮助下。按照公司及车间生产的要求，通过不断的努力，较好地完成了今年第四季度的工作，并且在工作模式上较以往有了新的突破，工作方式与效率也有了很大的提升。现将20xx年第四季度的工作情况总结如下：
一、主要完成的工作
1.狠抓安全管理,减少事故发生
“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。
2.保证产品质量,提高产品品质
我深知作为班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保焦炉炼出抗碎性强，耐磨性好的一级焦。
3.加强班组建设,提高班组管理力度
深入贯彻集团公司“596”班组建设，着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍，班组建设的起步很难，但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长，并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时，在管理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。
4.加强自身学习，提高业务水平
由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。
5.积极参与车间改善活动
生产车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，在公司推进新班组建设以来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的'改善。
二、工作中出现的问题及解决方法
第四季度，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出：
1.班组管理方面
虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。
如：员工的标准化作业情况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好，是领导的错。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，加强岗位技能和专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。
2.质量控制方面
质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道程序。例如”焦炉九温五压”的控制管理不好，加煤不满，平煤不通就会造成很大的质量问题。我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实” 的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。
3.安全生产方面
“安全从我做起，实现零的目标”是我们的岗位安全理念;安全培训不到位;检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。
三、20xx年工作计划
新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提高业务水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。
因此以下几点是重点发展方向：
1.加强学习，拓宽知识面。努力学习炼焦技术专业知识和相关管理知识;
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;
3.加强与车间其他班组的沟通合作，认真学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围;
4.全面完成车间交给的各项任务。并且日升日高，不断挑战新的工作。
最后，再次感谢领导和同事对于我的帮助，在新的一年，我会再接再厉。希更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱，谢谢!
车间生产工作总结2
怀着对未来的期待和对这份工作的热情，本来只是作为普通的员工非常努力的在工作的我，不知不觉我已经提升到了车间主管的位置了。但是我知道这个职位不是凭空掉下来的馅饼，这是我在平时的工作中，一点一点的努力，这才让我最终走到了现在的位置。事实证明，只要努力付出，是会得到收获的。
经过半年的熟悉和巩固我已经完全适应了我现在的新工作，虽然工作量有些增加，但我都能全部搞定了。那么，在接下来的下班年里，我要继续开始进入稳步提升的阶段，人只有在不断的进步中才不会被社会淘汰，只是坐上了主管可不是我的极限，感到自己还有继续向上的空间！所以，像往常一样，为了能下接下来做的更好，我要总结在工作上的事情，不要浪费上半年这么久宝贵的经验。我的上半年车间管理工作总结如下：
一、在人员的管理上
我知道员工是车间的更本，我是从基层做起的`，我也了解他们，也知道他们最想要什么，最容易犯下那些错误。作为一名管理者，虽然我现在管的是整个生产车间，但是这些基层的工作者才是这个车间的核心。
所以在每天早上工作之前，我都会亲自参加他们的早会，会在早会前和他们说上两句在之前工作中的进步和问题，并试着融入他们。虽然只是简短的小会，但是他们都渐渐的熟悉了我的存在，他们也不会在和我说话时毕恭毕敬，就像是普通朋友间的聊天一样。
二、在车间的管理上
我每天都会让他们仔细的记录下自己生产线线的生产量并询问质检部所检测的产品质量，认真的核对几天前后的变化。当出现产品数量和质量的问题的时候，就在早会上提出来，并按照公司的惩奖制度严格执行。
对于各部门都一视同仁，车间的工作，需要各位共同的努力才能完成。
三、在车间的卫生方面
生产车间是容易产生杂物的地方，那些细小的副产物和机器的油渍如果不及时打扫，车间就会变的脏乱不堪。对于卫生方面，我实行的是零容忍制度！每天下班前由组长安排人打扫卫生，坚决不放过那些容易漏掉的死角！在巡视工作的时候，我也会顺带进行每天的卫生检查，有时候遇上负责打扫的员工，也会指出一些容易忽略的死角。
剩下的就是一些平常的文件管理、客户订单处理的工作了，这些是需要我自己认真处理好的工作。只要认真对待和慢慢的积累经验，我相信我就能够越做越好。但是，车间的人员是容易变动的，我需要不停的注意车间氛围的变动，我始终坚持，员工是车间的核心这个观念，也希望在下半年我能做的更好，xxx公司会更好！
车间生产工作总结3
一、前言
车间试用期是每个新员工都要经历的阶段，这个阶段的结束不仅代表着试用期的结束，更代表着一个新员工是否能在公司中立足。因此，在试用期内，每个新员工都应该全力以赴，努力工作，不断提高自己的能力和工作水平。试用期结束时，需要向上级领导提交试用期工作总结，以便领导对新员工的表现有更全面、更深入地了解。那么，车间试用期工作总结怎么写呢？下面，本文将从以下几个方面进行探讨。
二、试用期的重要性
试用期是每个新员工的必经之路。在这个阶段，新员工需要不断地适应公司的文化和制度，了解公司的业务流程，熟悉自己的工作职责和工作环境，同时还需要不断地提高自己的能力和技能。试用期的结束不仅代表着个人的成长和发展，更代表着公司对新员工的认可和信任。因此，在试用期内，每个新员工都应该认真对待，努力工作，以期在试用期结束时能够得到领导的认可和好评。
三、试用期工作总结的目的和意义
试用期工作总结是一份对个人工作表现的评估报告，是新员工在试用期结束前必须提交的一份重要材料。试用期工作总结的目的是为了全面、客观地评价新员工在试用期内的工作表现，从而提供给公司领导一个决定是否转正的参考依据。试用期工作总结的意义在于，它能够帮助新员工总结自己的工作经验和成果，发现自己的不足之处，了解自己在公司中的位置和发展方向，为今后的工作奠定基础。
四、试用期工作总结的写作方法
试用期工作总结是一份重要的材料，因此，写作时要慎重对待，不能马虎从事。下面，本文将从以下几个方面介绍试用期工作总结的写作方法。
总结工作经验和成果
试用期工作总结的第一部分应该是总结工作经验和成果。在这部分中，应该详细地描述自己在试用期内所从事的工作内容、工作量、工作难度、完成情况、成果等，可以通过数据和图表来进行具体说明。同时，还需对自己所取得的.成果进行总结和评价，并提出下一步改进和提高的方案。
发现自己的不足之处
试用期工作总结的第二部分应该是发现自己的不足之处。在这部分中，应该客观地分析自己在试用期内存在的不足之处，如工作技能、工作态度、沟通能力、团队合作能力等，同时还需提出解决问题的具体方案和实施措施。
展望未来的发展
试用期工作总结的第三部分应该是展望未来的发展。在这部分中，应该对自己在公司的发展前景进行评估和展望，明确自己的职业规划和发展目标，并提出实现目标的具体方案和实施措施。
五、试用期工作总结的注意事项
试用期工作总结是一份重要的材料，因此，在写作过程中需要注意以下几个方面。
注意语言的准确性和正确性
试用期工作总结是一份正式的文件，因此，在语言表达上需要注意准确性和正确性，要以简洁明了、逻辑清晰、语言规范为原则。
注意内容的完整性和客观性
试用期工作总结需要全面、客观地反映自己在试用期内的工作表现，因此，在内容的呈现上需要充分体现自己的实际工作情况和成果，不能片面、夸大或缩小事实。
注意格式的规范性和美观性
试用期工作总结需要符合一定的格式要求，如字体、字号、行距、页边距等，同时还需要注意美观性，避免出现错别字、标点符号错误、排版混乱等问题。
六、总结
试用期是每个新员工必须经历的一个阶段，在这个阶段中，新员工需要全力以赴、努力工作，以期得到领导的认可和好评。试用期工作总结是一份对个人工作表现的评估报告，是新员工在试用期结束前必须提交的一份重要材料。试用期工作总结的写作方法和注意事项需要慎重对待，只有认真、细致地撰写，才能够取得良好的反响和效果。
车间生产工作总结4
过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足，现将过去一年的工作情况总结如下：
思想政治表现，品德修养及职业道德方面
一年来本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间;坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作按时完成
日常工作方面
我的工作岗位是车间统计主要负责统计并汇报车间每天的生产情况，车间生产统计个人年终总结范文。近一年来，通过每天对质量记录的'整理、分析基本上能及时的向上级领导汇报各类生产数据。
除此以外，就是收集各类生产数据对生产成本进行核算，这事一项长期而艰巨的工作。通过对成本的核算就能更清楚的知道从哪些方面控制成本，从而降低成本提高公司的效益。
加强自身学习、提高业务水平
我从事工作的时间将近五年，但自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大的差距，不过我能够克服困难，努力学习，端正工作态度，积极的向其他同志请教和学习，能踏实、认真地做好本职工作，坚持理论联系实际，学以致用，不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化，系统化，条理化，流水化!从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创开新篇章!
车间生产工作总结5
为全面贯彻国家食品药品监督管理局《关于全面监督实施药品GMP有关问题的通告》(国食药监按[20xx]288号)﹑《关于执行〈关于全面贯彻实施药品GMP有关问题的通告〉有关事项的通知》(国食药监按[20xx]148号)的精神﹐加强对未取得《药品GMP证书》停产药品生产企业(车间)的监督检查﹐妥善处理工作中出现的问题﹐特将具体工作要求通知如下﹕
一﹑实行未取得《药品GMP证书》停产企业(车间)情况周报制度。
各分局转发《关于实行未取得〈药品GMP证书〉停产企业(车间)情况周报制度的通知》(沪食药监〔20xx〕590号)﹐要求自20xx年8月至20xx年12月期间﹐实行停产企业(车间)情况周报制度。
周报内容包括﹕本企业(车间)停产范围﹐包括制剂剂型和原料药品种以及精神﹑麻醉﹑毒性等特殊药品的品种﹔停产产品的库存及销售数量﹑去向﹔企业(车间)GMP改造的进度﹑现状等情况﹔企业(车间)资产重组﹑产品转移的情况﹔企业(车间)停产期间有关问题与建议﹔企业法人对填报内容的真实性承诺。各企业将《停产企业(车间)周报表》于每周五报所在辖区食品药品监管分局﹔由相关分局核查後﹐填写附件一和附件二表﹐在下周一之前报送市局药品安监处。
二﹑加强日常监督﹐组织不定期检查。
各分局根据《停产企业(车间)周报表》信息自行制定停产监督检查计划﹐组织不定期检查﹐原则上对每个停产企业(车间)一个月内不少于一次监督检查。
检查的重点为﹕应停产企业(车间)是否按规定停产﹔核实库存产品的销售及去向等情况﹔加强对停产品种中的特殊药品及其原辅料的管理﹐防止流入非法渠道﹔了解企业(车间)停产的有关问题与建议。分局应将检查情况一并归纳到每周汇总报告内容中报市局药品安监处。
市局根据各分局汇总情况﹐将不定期组织监督抽查。
三﹑加强特殊药品管理﹐防止流入非法渠道。
各分局在日常监督检查中﹐要加强对停产的医疗用毒性药品、放射性药品等特殊药品生产企业的.原﹑辅料的监督管理﹐防止流入非法渠道﹐给社会带来危害。
要专项检查特殊药品的销售数量及去向和原﹑辅料的购入及使用记录。
四﹑加强针对性抽样。
针对停产企业(车间)停产前生产的﹐目前仍有库存和销售的药品﹐市局药品安监处与稽查处将制定专项抽验计划﹐在分局配合下﹐组织针对性抽样﹐依法处理不合格药品﹐切实保障人民用药安全有效。
车间生产工作总结6
一、工作概述
主要是根据生产计划对电器车间生产进行组织、安排、管理，以达到按时、按量的完成相关的工作任务。
二、10月工作内容
保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组装、发货任务。
三、10月存在的问题
由于电器间各个生产环节的控制因素比较多，且所受定单市场的影响比较突出，在计划和物料供应上存在的不定因素导致在绩效管理很难找到一个支点，也由于生产环节太多，控制点和考核点的尺度不样，为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱，很难适应公司的管理要求，在定单紧急交货情况下只是一味的为了发货而发货和组织生产，管理中的职权范围没有明确的界限，不论是质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我，在加上公司在管理问题上的其他要求，使得我疲于奔命，心烦意乱，感觉到了崩溃的边缘和能力的极限。也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力。
近期ia开关需改进的问题：ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外，其余三个孔位不对。lt、pc等进线侧板未排地线孔位。vc（特别是v36）的电缆仓内防鼠板不紧骤。lvc的加长门在关闭状态下会轻易打开（安全性不够），另外操作杆无法操作（操作手柄需减短110mm）。lt开关金属件的安装尺寸问题。都有待尽快解决
其他还存在很多技术和生产复杂辅助服务的问题：生产计划、物料供应等。
激光机（先购进使用的一台）需要大修。
四、10月工作心得
本月工作处于混乱和复杂的状态之中，在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清晰的有效的管理办法，特别是在稳定员工的心态方面。绩效管理的'实施还存在很大改进和试行难题。员工的理解和支持是关键。
工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊的概念。作为管理者，我没有思考如何提高车间管理水平的时间，整天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事件和技术问题。
定单的不定性和随机性的下单方式，为了满足市场的交货期，必须随时的了截生产进度和协调生产，致使电器的生产变动性非常大，管理的强度和工作压力也随之加大。
五、10月建议
1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高，员工可以不经同意使用15%的工作时间干个人感兴趣的事。
2、加强绩效工作的分步进行：
3、对每个职位制订工作职责表，明确工作项目。
4、从工作项目，提出关键项目。
5、订出每一工作项目的绩效标准。
6、制订工作进行要点。
7、例外管理（异常管理）的运用。
8、绩效评估/反馈/改善/激励。
9、建立工人七大标准要求“全、细、严”：产量、质量消耗指标；技术操作标准；事故控制标准；设备维护标准；文明生产标准；限额领料金额和劳动纪律规定。
10、实行工作抽样对员工进行工时核定：雇员工作时间百分比，雇员工作速率；机器利用率
11、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。
12、如何使绩效管理软着陆，达到车间的生产稳定管理过渡。
13、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。
14、骨干的管理如何进行。
15、车间管理人员的定位和岗位职责的分析。
六、下个月的工作计划
1、加强对车间岗位管理的工作分析。
2、工作的变动导致生产计划性工作加强。
3、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。
4、按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件。
5、建立岗位责任制和经济责任制，使权力的下放合理化。
6、加强与同事之间的团结合作。
7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。
8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用
9、努力调节生产安排，是定单完成率达到80%。紧急定单完成率100%。
10、对于以销定产的车间，以生产计划为依据进行产量和质量分析。
车间生产工作总结7
时间过得飞快，我们又过了一年了，在这一年里我们车间在所有同事的共同努力下完成了这一年的工作目标，现在我对工作做下简单的总结：
一、众志成城
在一年里我们车间的所有人都团结一心动作，我们车间的每一个人都有非常强的集体意识和集体荣誉感，都不愿意认输，虽然我们这一年的工作任务比较重，但是我们偶读没有任何人放弃，都一直坚持着，努力好每一件事情，每一个人都把自己工作的任务做好，一个人完成不了会有同事及时帮助辅导，大家你帮助我我帮助你，在保证工作质量的前提下我们的工作得到了很好的提升，每天的工作任务分配下来就算是加班也会把他们完成，因为大家的齐心协力，不畏困难，不怕艰险，顺利的完成了这一年的任务，如果我们各自做各自的更本就完不成，因为我们的团结，我们是一个集体，让我们知道发挥集体的力量来工作用所有人多
的力量去完成工作把工作做好，对于工作中出现的问题，我们也是一起面对，我们提倡的是有福一起享有难一起当，不畏艰难困苦，不在会路途的艰辛，因为我们有一群愿意一起奋斗的伙伴一群一起努力拼搏的人，在苦在累也愿意一起走过，月愿意一起分担。
二、与大家一起成长
没有一开始就是优秀的人，我们车间的很多人，刚来车间的时候都会一个小白，连最基本的操作都不懂，作为他们的班长我需要做的事情就是要教导他们，带领他们成为我们车间里面优秀的员工，在这过程中我不停的教导他们也有其他老员工帮助，让他们度过了一个有一个难关，不断成长，在这过程中我也都到了成长因为在教导的过程中我的技术得到了巩固和加深，让我有了更深刻的认识，并且也有优秀的人琢磨出了更好的.方法，我也从他们之中学习了他们的长处，大家互相学习，共同成长，不断努力让我们的车间成为了就好的车间，我们也学会了一起奋斗一起加油，变得更加团结，成为了一个大家庭。
三、做好一个班长
我是一个班长在流水线上工作，最主要的是做好指导带领的作用，员工在工作的时候如果遇到什么问题我们需要及时给他们提供更好的帮助，我从不会因为自己是班长提高自己，我始终牢记自己的责任，我也一直与大家打好关系，这样才能让我们在面临问题的时候能够团结一心共同努力，我接纳他人他人也接纳我，这我也管理者所有在我手下的人，错必罚，功必赏。说一不二则是我工作的原则。
经过了这一年的辛苦努力我们也得到了丰厚的回报，付出总是与回报成正比，我一直坚信只要努力就一定可以做好工作，与大家团结一心才能做好事情。
车间生产工作总结8
尊敬的董事长。总经理，我是xxx年xx月xx日到精细化工片碱车间的，一年里在董事会的正确指导下，在全体员工的共同努力下做出了一定的工作，具体如下
在生产节能改造上下功夫
我刚到片碱车间正式数九严寒，氢气管路时长结冰，直接影响正常生产，给安全也带来了隐患，为了解决这一难题，开始带领全体员工，和求助于外部力量，做整体管道的保温工作，起到了一定的效果。但没有从根本上解决问道，经过多次再三研究从管路的点，设上了一个脱水罐，最终从根本上解决了这一生产系统上的`关键难题。
在节能上下功夫，过去出片碱因设备不标准，含铁锈太多，而导致大量不合格片碱反锅从熬,每次都在20多袋,即费工，又浪费了能源。经过研究请示领导同意，从外地买来的不用闲置廉价片碱设备更换了片碱机,制作了白钢接料槽和白钢较拢，这样即减轻了员工的劳动强度，又为公司每年，直接节约从复熬片碱200多吨
对四台氢气灶进行了全面维修，为持续生产打下了基础，
为了防寒制作了二扇大门，为污水排放建了一套下水管道，从根本上解决了污水排放问题，
为节能，在每个蒸汽管道上，制作了一套翻板，解决了当停灶时，温度下滑的问题，未再次升温节约了时间。
车间生产工作总结9
一、生产情况：
上半年计划生产焦油8375.3吨，实际生产8978.95吨，完成年计划的29.93%，同比增长1.39%（20xx年为8855.96吨）；计划生产粗苯2677.35吨，实际生产2905.94吨，完成年计划的30.91%，同比增长6.4%（20xx年为2731.06吨）；计划生产硫铵1922.2吨，实际生产1997.31吨，完成年计划的28.95%；计划生产硫磺247.14吨，实际生产324.22吨，完成年计划的36.02%。
二、消耗指标控制：
上半年计划消耗洗油159.83吨，实际消耗146.37吨，节约13.46吨，实际每吨粗苯消耗洗油为50.37Kg；计划消耗硫酸1497.98吨，实际消耗1483.17吨，节约14.81吨，实际每吨硫铵消耗硫酸为742.58Kg；以每吨焦炭2.84元维修材料费用，计划材料费用为754908元，实际为508420.5元，吨焦消耗材料费用为1.913元。
三、工艺指标情况：主要工艺指标情况具体见下表
H2S月平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低器后含氨塔后含苯净煤气含氧含油含尘废水含氨149.4269.3624.8612.6613.2112.241.291.920.920.110.160.0719.1826.1612.180.070.140.03264.9795.7848.9212.5512.9912.231.331.750.880.20.240.0916.20257.360.080.170.02376.28154.8155.9512.3913.4312.611.662.041.220.20.230.1714.7720.658.340.110.190.03456合总天数：31+31+28+=90天，合计90x3=270个班次
四、不断强化安全管理工作
1、按照公司加强“反三违”工作的要求，车间在元月初修订考核条例时，制定班组长及班组安全质量监督员以上管理干部月抓三违的硬性指标，把“反三违”由被动防守变为主动出击，为车间的安全工作打下坚实的基础。
2、春节前期，车间多次组织工段长进行节前全面大检查，所有查出的问题都必须限期整改到位。
3、2月份，车间为了加强危险化学品的管理工作，制定了危险化学品的装车与卸车管理规定及检查表，规范了操作与检查内容、明确了责任；同时明确规定进入粗苯区域，所有人员一律手机关机，并班班派专人进行检查。
4、在此期间，车间加大对检修工及涉外工队安全监管的力度：区域内所有检修工作一律派专人进行监护和监管，严格检查各项手续是否齐全、各项安全措施是否到位。
5、上半年未发生人身伤害事故及重大设备事故，发生一般事故2起：2月10日气柜高度突然下降，针对此情况，车间做了隐患治理：对蒸汽加热管进行了改造。与去年同期相比呈明显下降趋势。
五、加强现场管理，做好基础保障工作：
1、按照公司“走动式管理”的有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础；
2、在三月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产；
3、坚持每周三组织车间工段长以上管理干部大检查雷打不动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。
六、坚持科技领先，注重工艺技改：
第上半年，车间共完成以下几项设备大修与工艺技改工作：1、1月5日对1#机化槽进行检修，1月7日15：00投入使用。
2、完成3#电捕焦油器的管道、电器、仪表等安装与防腐工作，现已具备验收条件，等待验收。
3、2月末开始进行凉水架大修：2月19日开始进行凉水架内填料的拆除，3月中旬改造基本完毕。
4、生化技改工作已于3月23日启动，现工程进行良好。5、在设备动力部的协助下完成对脱硫再生塔的清洗工作。6、完成对化产区域南墙外水封管道的改造工作。
七、其它工作
1、年初车间开展安全示范班组创建工作，现初评选出示范班组为气柜班和风机房。
2、狠抓记录填写的规范、整齐，完善各项记录台账，并对工段长的巡查提出了更细、更高的要求和标准。制定了粗苯和硫磺产量班组评比方法及考核条例。特别是粗苯工段，试点实行了产量计量考核的办法，使每个员工都能明白的计算出自己的日工资，极大地提高了员工的生产积极性。
3、员工培训工作进一步规范，根据质量体系员工培训要求，制定车间与工段月培训计划，工段举行月考试，车间进行季度考试，上半年考试中，参加考试115名员工，及格105人，及格率为91.3%，平均分79.8分。
4、坚持车间主任每月一课，对员工进行系统的安全制度学习和化工安全知识培训。
5、基础设施逐步改善，给冷凝、硫铵岗位更换办公桌等，对气柜班完善标识牌。
八、存在的不足：
在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在：
1、管理方面还存在着一定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作。
2、操作工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高；我们的事故应急能力还不够强，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职工操作技能的培训工作。
3、上半年虽然我车间未发生工伤事故及设备事故，但存在的险兆及隐患给我们提出了更高的要求：狠抓安全管理不放松，提高员工安全意识、应急避险能力，从而保障安全生产。
4、现场管理存在不足：现场管理是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。虽然今年我们的现场管理工作有所进步，但离清洁生产、文明生产还有很大的距离。在今后的工作中我们要教育职工养成良好的习惯，逐步实现清洁生产，文明生产。
5、节能降耗工作还需提高和加强，要充分挖潜提效。
6、还需加大技改力度，努力捋顺现场生产流程，使现场布局更趋合理、流程更为顺畅，并进一步降低职工劳动强度。
九、第二季度工作安排：
认真落实公司、分厂的工作安排，同公司高度保持一致。围绕公司、分厂的'中心工作，落实生产目标，制定有力措施，带领车间员工全面完成规定的各项工作任务，确保各项生产目标的完成，重点抓好以下几方面工作：
1、加强员工思想教育，学习扎实苦干、舍小家顾大家、公司利益高于一切的精神，培养员工的主人翁精神，最大限度地发挥员工的主人翁精神和工作热情；要以公司的生产大局为重，要求管理人员加强与员工的沟通，为员工排忧解难，充分调动员工的积极性。
2、搞好生产协调，完善车间内部管理，加强激励机制，灵活机动、计划控制，并且加强员工的岗位责任心和劳动纪律，把生产提高到安全文明合理有序的良好局面。
3、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入细致地检查、分析车间的安全隐患并逐一消除，防止新安全问题的出现，杜绝侥幸心理和麻痹思想；坚决贯彻安全生产，确保轻伤以上事故为零；从以往事故的经验和教训里寻找启示和控制办法。在四月中旬将组织各工段进行事故演练，结合五月份安全宣传教育月，计划举办“安全为了谁”主题演讲会。
4、组织职工加强学习，提高业务素质，特别是青年工人，要加大对他们的培训力度，提高其业务操作技术，促进规范操作技能，确保生产工作的顺利进行。
5、深入开展“节能降耗、提产增效”活动，努力为降低成本提高效益作贡献，各班组要围绕成本目标开展工作，进一步细划分解，大力提倡勤俭节约。
6、以严格精细化管理为基础，以强化班组建设为契机，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，严明劳动纪律，创建团结和谐的生产工作氛围。
车间生产工作总结10
光阴似箭，日月如梭，在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过iso90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下。
一、工作业绩
1、生产方面
1）、产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合，生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单。
2）、销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通，有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点，及时满足客户交期、为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月—12月统计，生产部销计划完成及时率平均90.5%。
2、产品质量方面
产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。
3、设备管理方面
有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照iso90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
4、员工管理
员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。
5、安全生产方面
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。
6、现场管理
生产部在iso9001的推动下，配合公司“6s小组”积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合“6s”检查小组做好每日检查和先进评选工作。
二、存在问题及改善措施
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面。
（一）生产方面
通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题。
①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，心得体会很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。
③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的out了。
④生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。
⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。个人简历其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。
针对以上相关问题，，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。
（二）质量管理方面
虽公司在11月成功通iso认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题。
①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；热门思想汇报这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。
②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在iso认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。
④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达，明确表达顾客的'质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是ok的，我认为是no的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。
质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。
（3）物料消耗及成本控制方面
由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。
导致这种现象的存在，主要有三个原因：
①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；
②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；
③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。
要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制，工作总结要求仓库严格按照物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！
三、从公司整体方面，我们有以下几点建议
1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如bom、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等）是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！
2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。
3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。
4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。
5、希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。
6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。
四、展望
面对二0__年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场6s，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！
车间生产工作总结11
尊敬的各位领导、各位工友：
大家下午好！
时间飞快，转眼XX年过去了。回顾XX这一年，我们汽车零部件，在公司吴总和党委的正确领导下，从无到有，从小样到批产，正在逐步迈入正常生产的轨道。作为专门生产的车间，面对全新的，从未接触过的产品，我们经历了太多的曲折和磨难，但都被一一克服了。在这背后，离不开全体汽车零部件工人的辛勤劳动，离不开兄弟部门的协作，离不开技术部门的大力配合，更离不开公司领导的支持。但是，我们清醒的看到，作为一个新产品，我们还面临着很多问题，需要在XX年去努力克服和解决。我们将从以下几个方面抓好XX年的工作：
1、抓好精益生产，降低制造成本。
作为个人而言，由于年纪比较轻，缺乏生产管理经验，而且是面对一个全新的产品，使得我们汽车零部件从投入生产到现在，制造成本一直居高不下，给公司在市场上的竞争带来了很大的难度。所以，XX年，我们汽车零部件要在过去的生产中，总结经验，吸取教训，积极和技术部门开展合作交流，努力去开启制约我们成本的瓶颈。此外，在平时的工作中，自身要加强学习，提高生产管理的水平，做好精益生产。
2、抓好产品质量，加强质量体系建设。
产品质量是企业的生命，汽车零部件从一开始就按照这个理念组织生产。从投入生产至今，还没有一起重大质量事故发生。但是，我们看到由于职工质量意识，对产品标准等方面缺乏必要的了解，使得一些小的质量问题始终存在。所以，在接下来的一年中，我们将和质保部、技术部开展一些定期和不定期的培训，以提高新老职工的质量意识。此外，汽车零部件目前的质量体系也存在着很大的问题，给质量控制带来了很大的难度，XX年我们将指定专人负责质量体系的管理，加强对过程的监控，积累经验，以应对将来生产汽车件的需要。
3、抓好安全生产
我们总经理经常告诫我们：安全生产是企业的主旋律，只有安全生产才能保证产品的.质量，保证企业长足的发展。我们汽车零部件在过去的XX年里，在安装调试和正常生产中，也出现过一些安全事故，给企业和个人带来了不必要的损失和麻烦，应该来说，作为一个负责人负有不可推卸的责任。所以，在接下来的一年里，我们汽车零部件全体员工要紧绷安全生产这根弦，要积极配合企管部、生设部，开展针对性的安全教育活动，努力实现XX年全年生产无安全事故。
在新的一年里，汽车零部件全体员工将以上述几点为工作重心，脚踏实地，做好本职工作，努力为实现公司年度下达的各项指标，做出自己应有的贡献。
最后，值此新春佳节到来之际，我谨代表汽车零部件全体员工向大家拜个早年，祝大家在新的一年里，身体健康，万事如意。谢谢!
车间生产工作总结12
1．工作前，要保证有良好的精神状态，上班前不允许喝酒，严禁带酒意上班。
2．严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作，严禁违章指挥和违章操作。
3．所有机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手触摸；需加油时应使用长油枪。
4．行灯、机床照明灯电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12伏。
5．换照明灯具时，电压大时，必须先切断电源。
6．凡气候恶劣，遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时，不准在露天进行高处作业。
7．所有避雷设施必须处于完好状态，并在雷雨季节前，必须进行检查测定。
8．局限区域内或特殊岗位作业时，必须有人在外守护，确保安全。
9．机器设备必须做到的“四有四必”是：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖。
10．机械操作或点检时，穿戴的三紧是：领口紧、袖口紧、下摆紧。
11．电气设备着火时首先要做的工作是：发现电气着火时，应立即通知电气维护人员和消防人员，设法切断电源后扑救。在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
12．高处作业人员的劳保用品穿戴要求是：高处作业人员必须衣着灵便，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带持钩持在牢固可靠的'地方，不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚；严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。
13．设备点检要认真细致，力求做到“事故隐患”早发现，早处理，把设备故障消灭于萌芽状态。
14．吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留。
15．车间内外的各种电器、操作按钮，非操作员不得擅自乱动。
16．车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门，非操作人员严禁动阀。
17．使用大锤时，要检查大锤是否牢固，不准站在扶锤者同一侧，不准戴手套。
18．阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人。
19．操作室外点检内容有以下几点：
①室外点检每勤二次，一般为接班后半小时及交班前1小时进行；
②点检路线没有统一规定，以方便迅速为原则；
③点检不遗漏、不马虎，迅速准确；
④点检中携带必要的工具，能处理的，当场处理；不能处理的，向班组长汇报。若夜班不能处理的问题，作好记录，由白班处理；
⑤当勤中发现异常现象或报警时，要及时到现场点检确认，进行处理。
⑥点检中穿戴好劳保用品，注意行走安全，当心头上和脚下；
⑦点检中不要触及运转设备。
20．操作室内点检内容有以下几点：
①仪表室操作人员接班后要检查上班操作记录，翻阅DCS或PLC上流程图，确认重要操作参数；
②不定时（至少半小时）对各操作参数检查设定值及控制方式；
③认真按规定时间抄录操作报表，并与上一次的记录比较，差值大时要查明原因，进行处理；④将所有操作变更记录在有关记录本上，若涉及外单位时，要及时通知有关单位；
⑤出现报警时，尽快确认。需查明原因的，向班组长汇报和通知室外点检人员，立即去现场检查处理。非工艺原因的向有关专业人员通知。若为重大故障或重大事故，立即向上级汇报，同时采取必要的措施，减少事故损害程度和范围。禁止不经确认就清除报警，重要报警必须记录；
⑥不定期进行指示灯试灯检查；
⑦下班前，对所有操作参数检查确认。重要的问题要向接班人员当面陈述。
21．熔炼车间点检工段的危险因素：
登高坠落、吊物坠落、高温灼烫伤、触电、机械伤害、SO2烟气与粉尘中毒或窒息、飞溅伤眼、高温中暑、强噪声伤害、跌落水池淹溺、火灾、爆炸等。
车间生产工作总结13
一、思想政治表现，品德修养及职业道德方面一年来本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间；坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作按时完成车间生产统计年终工作。
二、日常工作方面
我的工作岗位是车间统计主要负责统计并汇报车间每天的生产情况，近一年来，通过每天对质量记录的整理、分析基本上能及时的向上级领导汇报各类生产数据。
除此以外，就是收集各类生产数据对生产成本进行核算，这事一项长期而艰巨的工作。通过对成本的核算就能更清楚的知道从哪些方面控制成本，从而降低成本提高公司的效益。
三、加强自身学习、提高业务水平
我从事工作的.时间将近五年，但自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大的差距，不过我能够克服困难，努力学习，端正工作态度，积极的向其他同志请教和学习，能踏实、认真地做好本职工作，坚持理论联系实际，学以致用。不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化，系统化，条理化，流水化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创开新篇章！四、存在的不足
一年来本人能敬业爱岗，创造性地开展工作，取得了一些成绩但也存在一些问题和不足：
1、许多工作都是边干边车间生产统计
摸索，以致工作起来不能游刃有余，工作效率有待进一步提高；
2、有些工作还不够仔细，一些工作协调的不是十分到位；
3、自己的理论水平有待进一步提高
经过这样紧张有序的一年，我感觉自已工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了以前工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，当20xx年来到我面前，我只想说，来吧，我已从工作中长大！还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要。
总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
车间生产工作总结14
一、工作概述
根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。
二、本月工作内容
核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据，完成XX年年3月至20xx年5月的工序综合单元数的核查。
三、本月存在的问题
1、各生产部门对基础数据（工时）收集较困难。
2、各种台账建立和完善较缓慢，有些部门人员不知道如何利用台账进行车间生产管理。
3、管理的持续改进进展很难，车间或部门对企业管理和生产管理持观望态度。
4、工作过于枯燥无味，看不到进步和改善缓慢。
四、本月工作心得
由于工作本身的关系，本月在表象上不见什么进展和改进的方面，但在财务等部门和相关人员的支持下，我感到这一个月内主要在，完成XX年年3月至20xx年5月的工序综合单元数的核查有所收获：
1、气箱后封板焊接岗位每人每月完成155台370单元；在除去异常因素下每日可完成19单元，每月可完成400单元；每日可完成开关8台，每月可完成开关174台
2、气箱焊接岗位每人每月完成166台347单元；在除去异常因素下每日可完成12单元，每月可完成279单元；每日可完成开关6台，每月可完成开关133台。
3、双通安装岗位每人每月完成195台372单元；在除去异常因素下每日可完成13单元，每月可完成286单元；每日可完成开关6台，每月可完成开关148台。
4、气箱装配岗位每人每月完成107台210单元；在除去异常因素下每日可完成7单元，每月可完成167单元；每日可完成开关5台，每月可完成开关108台。
5、检漏充气岗位每人每月完成107台386单元；在除去异常因素下每日可完成12单元，每月可完成261单元；每日可完成开关5台，每月可完成开关125台。
6、开关总装岗位每人每月完成78台191单元在除去异常因素下每日可完成6单元，每月可完成138单元；每日可完成开关2台，每月可完成开关59台。
7、另外XX年年3月份至20xx年5月份电器高压工序综合单元数：7—1气箱后封板每月可完成170台407单元；7—2气箱焊接每月可完成263台551单元；7—3双通安装每月可完成195台429单元；7—4气箱装配每月可完成200台423单元；7—5检漏充气每月可完成195台406单元；7—6开关总装每月可完成199台452单元；（本表可做基础定额）
五、本月建议
1、加强对各种基础工时的统计，完善数据分析；
2、完善内部管理制度，健全各种管理和工作流程；
3、根据公司对部门的要求，完善工作制度和工作流程；
六、20xx年07月份工作计划
1、参加smc盘点及基础数据的`核检；
2、加强对电器数控数据的收集和核对。
3、加强对低压组装数据的分析和核对。
4、根据根据公司对部门的要求，完善工作制度和工作流程；
5、完成公司交办的其他任务。
车间生产工作总结15
0、引言
精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。
改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加有效率，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
1、生产车间的现状及存在的问题
箱体车间主要生产S9/10KVA—20xxKVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：
（1）物流的路线太长，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda，造成各工序的生产效率很低；
（2）生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱；
（3）生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的'提高。
2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计
针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。
2.1模型分析
根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：
企业现有状况的分析并确定设施目标：该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。
输入作业资料P、Q、R、S、T：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。
精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中：
1）价值流分析
该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少；而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。
2）工序流程分析
该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。
3）生产线柔性分析
考虑到生产加工的柔性，并根据所要生产的箱体零件的大孝生产工艺及设备加工能力的不同，决定将改善后的生产车间设计成两条分别用于加工大小不同箱体零件的生产线，这样，不仅物流路线大大的缩短了，还节省了生产空间，在市场需求产品种类变化不大的时候，这些空出来的空间作为预留地，一旦市场需求产品种类发生变化，可以利用这部分空间安装设备，对特殊零部件进行生产加工。
4）设备种类及加工能力分析：选用那些换产能力较强的设备组成具有柔性生
产线，并采用快速换模技术组织实际生产。另外，通过对设备之间加工能力的分析，了解到在图1所示的各个加工设备中钻床、剪板机、冲床及卷床的加工时间较短，而电焊所用的`加工时间较长，二者所用时间的比例大约是1：2，由于这个原因，该厂经常出现大量在制品在电焊区排队等待加工的现象。考虑到设备加工能力的不同，决定在图1的基础上各增加一个电焊作业区，以均衡整个生产。
其他分析
如图2所示，根据以上分析所得出的结论，可以发展出关联线图，以表现各项作业的相对空间位置。之后的工作是决定每项作业所分配的空间的大小，并为每一个设备制作样板，并将这些样板放入关联线图中，从而获得空间关联线图。在根据修正的考虑及实务上的限制，就可以发展出许多布局方案，并进行评估与推荐较佳的方案。最后，需要定期对现有的方案进行改善，已达到趋近于最佳的车间布置方案的目的。
图2设施规划改进程序模型
2.2改善布置结果分析
图1所示的车间中，几乎每一台加工设备都要有专人来负责管理，这样，无形中产生了人员的Muda，因为操作人员在整个加工的过程中，大多只是在装卸工件时直接参与其中，而加工中的大部分时间都是用来检查加工中工件是否存在问题。如图3所示的改善后的生产线是根据工业工程中人机操作分析确定的，由于其均衡了整条生产线，因此，仅需要7人就可以完成上述工作。
根据调查，该箱体车间采取两班工作制，且每班每天工作8小时，车间平均每天的生产能力为10个箱体，由此可以计算出改善后的精益生产线的工作节拍为：
节拍=（分钟/件）
由于采取了“一个流”的精益思想对车间进行了改善布置，使整个车间的生产效率提高了30%，产品的质量问题也比往常有了较明显的下降。
3、结论
本文结合一个具体的实例，引入了基于精益思想的设施规划改进程序模型。通过进行价值流分析，减少或消除了一些不产生价值的部分；通过工序流程的分析，对原有的工序进行合理改善；通过进行生产线柔性的分析，节约了大量的生产空间，使工厂内部的物流路线大大缩短；通过设备种类及加工柔性分析，平衡了加工生产线。
改善后的箱体车间基本上实现了“一个流”的思想，均衡了整条生产线，节约了大量的人力、物力和生产空间，提高了生产效率，产品的质量问题也比以前有了明显的下降。
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